提高重介质粉的磁性率需从原料选择、工艺优化及设备管理等多方面入手，以下是具体措施：
1.优化原料与配方
高纯度磁铁矿粉选择：选用磁性物含量≥95%的磁铁矿粉，确保其磁性强且衰减率低。若磁性不足，可通过添加磁性增强剂在焙烧阶段固相反应，提升磁性率。
控制粒度与密度：粒度需满足-325目。过粗的颗粒会降低回收率，而过细易导致团聚，需通过筛分和研磨调整。
2.改进制备工艺
焙烧工艺优化：在600–850℃下焙烧3–4小时，去除杂质并增强磁性。焙烧时加入助熔剂，促进磁性矿物结晶，提高磁稳定性。
二次磁选与筛分：对半成品进行二次磁选，剔除非磁性物质，确保成品磁性物含量>90%；筛分时控制粒径为200–300目，避免过细颗粒流失。
3.设备与回收系统优化
磁选机高效运行：调整磁偏角、滚筒转速和入料浓度，定期清理磁选机槽底沉淀物，防止堵塞导致磁性物流失。
脱介筛管理：采用高振次、低振幅的脱介筛，定期清理筛缝杂物；喷水压力需均匀，喷头距离筛面约200mm，增强介质与产品分离效果。
4.生产管理与操作规范
水分控制：保持介质粉水分<8%，防止结块或氧化导致磁性下降。
定期检测与维护：建立磁性物含量检测制度，及时调整工艺参数；加强介质粉贮存管理，减少运输损耗。
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