重介质粉的生产围绕“原料处理-粒度控制-纯度提升-成型干燥”核心环节展开，不同应用场景的工艺细节略有差异，以下是典型流程：
1.原料准备
主要原料为磁铁矿粉或四氧化三铁，要求原料纯度高。辅助配料用于调整粉体性能。
2.研磨细化
将原料投入球磨机或气流磨机，研磨至初级粉末。研磨过程需控制粒度均匀性，避免过粗或过细影响后续分选效率。
3.磁选除杂
通过磁选机去除初级粉末中的非磁性杂质。磁选强度需根据原料杂质含量调整，确保磁性物质含量达标。
4.烘干处理
将磁选后的粉末送入烘干机，在90-100℃下烘干1-3小时，去除水分，防止后续焙烧或筛分过程中结块。
5.焙烧优化
将烘干后的粉末与配料混合，投入回转焙烧炉。
6.筛分分级
焙烧后的半成品冷却至常温，通过双层筛分机进行粒径分级：
粒径>300目的细粉返回研磨工序；
粒径<200目的粗粉进行造粒处理；
粒径200-300目的中间产物进入二次磁选。
7.二次磁选
对分级后的合格粒径粉末再次进行磁选，去除残留的非磁性杂质，确保成品纯度
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